Оборудование для производства силикатного кирпича

0
239

Оборудование для производства силикатного кирпича Оборудование для изготовления силикатного кирпича

Донный разгружатель силос-реактора РБ-20А предназначен для выгрузки из цилиндрической емкости силос-реактора загашенной известково-песчаной смеси при непрерывном процессе гашения.

Разгружатель присоединен к цилиндрической части силос-реактора Вместимостью 96 м3, которая опирается на перекрытие здания массопригото-вителыюго отделения. Вместимость силос-реактора рассчитана таким образом, что за время перемещения смеси от -загрузки до выгрузки обеспечивается полное ее гашение. При этом загрузка негашеной известью и песком не прекращается. Силос-реактор разгружается донным разгружателем с помощью вращающихся от привода ножей серповидной формы, которые непрерывно выгребают из вышерасположенного ствола силикатную смесь и направляют ее в центральную часть, откуда она попадает в разгрузочную часть, закрытую шибером. По мере необходимости шибер открывается, масса выгружается и подается в технологическую линию.

Разгружатель (рис. 6.2) включает систему конусов, привод, шибер и разгружатель. На верхнем присоединительном конусе установлены вибраторы для устранения сводообразова-ния и налипания смеси к внутренней поверхности. Этот конус с помощью шпилек и амортизаторов прикреплен к цилиндрической емкости. Под присоединительным конусом установлен промежуточный конус, опирающийся на перекрытие здания, к нижнему фланцу которого присоединено днище разгружателя с подшипниковой опорой центрального вала, снабженного колесом с серповидными ножами.

Рис. 6.1. Типовая схема производства силикатного кирпича и пустотелых камней:
1 — печь обжига извести; 2 — скребковый конвейер; 3 — дробилка; 4 — вертикальный ковшовый конвейер; 5, 15 — бункер комовой извести и песка; 6, 13, 20, 22 — ленточные конвейеры; 7, 19 — тарельчатые питатели (дозаторы); 8 — трубная мельница для помола извести с песком; 9 — винтовой питатель; 10 — двухкамерный пневмонасос; 11 — бункер известково-песчаной смеси; 12 — грохот; 14 — ленточный питатель; 16 — смеситель; 17 — ленточный реверсивный конвейер; 18 — силосы (реакторы); 21 — стержневой смеситель; 23 — пресс; 24 — автомат-укладчик; 25 — запарочная вагонетка; 26 — электропередаточный мост; 27 — автоклавы; 28 — кран для погрузки готовой продукции

Рис. 6.2. Принципиальная схема разгружателя донного силос-реактора РБ-20:
1 — емкость силоса; 2 — вибратор; 3 — колесо; 4 — цилиндрическая шестерня- 5 — коническая передача; 6 — муфта; 7 — редуктор; 8, 9 — шкивы; 10 – двигатель; 11 — пневматический шибер; 12 – ручной шибер; 13 – вал; 14 – днище; 15 — серповидный нож, 16 — промежуточный конус; 17 — присоединительный конус

Привод разгружателя, предназначенный для вращения ножей, состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора, конической передачи. На выходной вал насажена шестерня, которая входит в зацепление с венцовой шестерней, связанной с ножами, подающими смесь под разгрузку. К нижней части разгрузочного конуса прикреплен шибер, имеющий две разгрузочные заслонки: одна управляется пневмоцилиндром, другая (при отсутствии воздуха) маховиком от руки.

Разгружатель выполнен с возможностью отсоединения от силос-реактора и перемещения по направляющим для ремонта и профилактического осмотра.

Аналогичное конструктивное исполнение имеет разгружатель РБ-16.

Смеситель СМС-95 предназначен для первичного и вторичного перемешивания силикатной смеси с содержанием влаги до 10%. Смеситель выполнен лопастным с двумя валами. По конструктивному исполнению он аналогичен смесителю для керамических масс СМК-126А. Производительность смесителя СМС-95 повышена благодаря увеличению диаметра окружности лопастей, частоты вращения валов.

Корпус смесителя и его крышка образуют замкнутую полость, в которой вращаются лопастные валы. Для обеспечения условий для сухого, увлажненного и окончательного перемешивания силикатной смеси в корпусе смесителя предусмотрены три зоны.

Смесь увлажняется путем распыления воды с помощью форсунок. Силикатная смесь, подлежащая перемешиванию, загружается через расположенный в крышке патрубок, а выгружается через окно в нижней части корпуса. Внутренняя поверхность корпуса смесителя футерована листовой резиной для уменьшения налипания силикатной. смеси на стенки

Смеситель СМС-255, как и смеситель СМС-95, предназначен для первичного и вторичного перемешивания силикатной смеси и применяется в технологических линиях меньшей производительности. Конструктивное исполнение СМС-255 аналогично конструктивному исполнению смесителя СМС-95, размеры рабочих органов соответственно уменьшены.

Стерж невой растиратель-смеситель СММ-82 предназначен для улучшения переработки силикатной смеси путем растирания комочков извести и глинистых включений, получения однородной силикатной смеси после гашения.

Смеситель имеет наклонный барабан, центральный привод, опоры, загрузочное и разгрузочное устройства. Привод имеет электродвигатель, клино-ременную передачу, стандартный редуктор, муфту. Барабан с приводом смонтирован на общей раме, которая устанавливается под углом 10—15°.

Револьверный пресс СМС-152А (рис. 6.3) предназначен для формования утолщенного пустотелого силикатного кирпича и одинарного полнотелого, изготовляемого из увлажненной смеси песка, извести и других добавок. Пресс относится к криво-шипно-рычажному типу машин с периодическим вращением револьверного стола. Прессование кирпича-сырца — одностороннее одноступенчатое. Пресс имеет станину, механизм прессования, коленчатый вал, стол, механизм выталкивания, регулятор наполнения и стабилизатор, привод, приводной вал, штамп, мешалку, выталкиватель штампа со съемником и механизм сбора просыпи (рис. 6.4).

Станина пресса выполнена сварно-литой и на ней закреплены механизм прессования, коленчатый вал, механизм выталкивания, стол, тормоз, вал приводной, траверса.

Механизм прессования состоит из разрезного шатуна, рычага, серьги, поршня с крышкой, гидроцилиндра-Выполнение шатуна разрезным в сочетании с гидроцилиндром, связывающим обе половины, позволяет осуществить защиту пресса от перегрузок и обеспечить постоянное давление прессования благодаря регулированию глубины заполнения пресс-форм. Верхняя половина шатуна связана с моты-левой шейкой коленчатого вала, а нижняя с рычагом.

Коленчатый вал установлен на двух опорах. На его концах закреплены составное зубчатое колесо и закрытый кулак механизма выталкивания. Стол имеет 16 радиально расположенных форм, в которых размещены штампы с пустотообразователями. Стол охватывается свободно перемещающимся кольцом, расположенным на подшипниковых шарах. Периодический поворот стола на 45° осуществляется от коленчатого вала с помощью шатуна, связанного с кольцом стола, и храпового механизма.

Рис. 6.3. Пресс револьверный СМС-152 для силикатного кирпича:
1, 18 — двигатель; 2, 17 — клиноременная передача; 3, 7, 9, 14 — подшипниковые опоры; 4, 15 — муфты; 5, 16 — редукторы; 6 — фрикционная пневмомуфта; 8 — зубчатая цилиндрическая передача; 10 — коленчатый вал; 11 — механизм прессования; 12 — механизм поворота стола; 13 — коническая зубчатая передача пресс-мешалки; 19 — поворотный стол с пресс-формами; 20 — коническая зубчатая передача зачистной- щетки; 21 — тормоз; 22 — механизм выталкивания кирпича-сырца; 23 — трансмиссия к автомату-укладчику

Для образования пустот в кирпиче при использовании пресса СМС-152А находят применение пустотообразую-щие штампы У-56 и СК-57, а также пустотообразоватёль Б-93, выполненный в виде полой трубки. При прессовании с помощью специального механизма, смонтированного на траверсе пресса, две полые трубки вводятся сверху в формы. Силикатная смесь из внутренней полости трубки удаляется специальным устройством.

При применении пустотообразовате-лей в виде полых трубок конструкция штампа пресса сохраняется такой же, как и при прессовании полнотелого кирпича.

К атегория: — Машины в производстве стройматериалов

Оборудование для производства силикатного
кирпича (с автоклавной обработкой)

Технология производства

Краткое описание технологической цепочки изготовления силикатного кирпича (Гиперпрессование):

1. Приём песка и комовой извести(негашёной)

Песок и комоваяизвесть (негашёная) самосвалом выгружаются в бункер, в приямке(на улице). С этого бункера песок или комоваяизвесть(негашёная) автоматически по перекидному наклонному транспортёру и далее по наклонныму транспортёру подаётся на щековую дробилку, где происходит дробление и далее через вибросито по наклонному транспортёру подаётся на верхний перекидной транспортёр и далее на верхний раздаточный транспортёр с которого песок и дроблённаяизвесть (негашёная) при помощи плужковых сбрасывателей поступают в: а) песок в бункера-накопители, б) дроблённаяизвесть(негашёная) в бункер-накопитель извести дроблённой(для измельчения ), в) песок в бункер-накопитель песка( для измельчения ).

2. Приготовление тонкомолотого песка .

С бункера-накопителя песка(для измельчения) песок по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в шаровую мельницу где происходит помол до тонины помола 3500-4000кв.см/г. и далее полученный тонкомолотый песок, по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотого песка.

3. Приготовлениетонкомолотой извести(негашёной).

С бункера-накопителя по нижнему транспортёру и далее по наклонному транспортёру дроблённая известь(негашёная) автоматически подаётся в шаровую мельницу, где происходит помол до тониты помола 3500-4000кв.см./г. И далее полученная тонкомолотая известь(негашёная), по пневмоподаче подаётся в бункер-накопитель тонкомолотой извести(негашёной).

4. Подача всех компонентов:воды,песка,тонкомолотого песка. тонкомолотой известив бункера-дозаторы.

С бункера-накопителя песка по нижнему транспортёру и далее по перекидному транспортёру и далее по наклонному транспортёру песок автоматически подаётся в бункер-дозатор песка.

С бункера-накопителя песка тонкомолотого по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотый песок автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотого песка.

С бункера-накопителя извести тонкомолотой по нижнему шнеку и далее по наклонному шнеку тонкомолотая известь автоматически подаётся в бункер-дозатор тонкомолотой извести.

С Ёмкости воды по трубе вода автоматически подаётся в ёмкость-дозатор воды.

Все бункера-дозаторы и ёмкость-дозатор расположены над планетарным бетоносмесителем.

5. Приготовление рабочей смеси( песок. тонкомолотый песок. вода и тонкомолотая известь ).

С бункеров-дозаторов песокитонкомолотый песок через дозаторы в нужной пропорции автоматически подаются в планетарный смеситель, где тщательно перемешиваются. Потом с ёмкости-дозатора воды, через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся вода и всё тщательно перемешивается. Датчик влажности автоматически контролирует подачу воды в нужной пропорции. Потом с бункера-дозатора через дозатор в нужной пропорции автоматически подаётся тонкомолотая известь(негашёная). И все компоненты тщательно перемешиваются в планетарном бетоносмесителе и далее эта приготовленная рабочая смесь автоматически по наклонному транспортёру и по верхнему раздаточному транспортёру, при помощи плужковых сбрасывателей подаётся в бункер-реактор.

6. Бункер-реактор. Приготовлениесиликатной смеси.

Поступившая в бункер-реактор рабочая смесь будет находиться там до 2 часов. Там будет происходить гидротация извести: присоединение молекул воды к молекулам извести, в результате чего получается гидратная известь. При гашении извести происходит выделение тепла и нагрев силикатной смеси до 90 градусов. И одновременно происходит усреднение(гомогенизация) силикатной смеси. Бункер-реактор является промежуточной ёмкостью для хранения и снабжения гиперпресса силикатной смесью.

7. Приготовлениеформовочной силикатной смеси.

С бункера-реактора по нижнему транспортёру силикатная смесь автоматически подаётся в планетарный бетоносмеситель, где дополнительно тщательно перемешивается и доувлажняется до влажности формовочной силикатной смеси необходимой для формования кирпича-сырца. Температура формовочной силикатной смеси 50 градусов. Датчик влажности автоматически регулирует подачу нужного количества воды. Всё тщательно перемешивается и формовочная силикатная смесь через люк подаётся в бункер Гиперпресса.

С бункера формовочная силикатная смесь автоматически подаётся на гиперпресс, где происходит формование кирпича-сырцадавлением = 275кг/кв.см. За один цикл формуется: 4шт. или 8шт. или 16шт. .(на плашок), цельный или пустотелый кирпич-сырец или пазо-гребневые блоки. После прессования кирпич-сырец (или пазо-гребневые блоки) автоматически передвигаются на приёмный стол, откуда автомат-укладчик по 8шт. или по 16шт. за цикл автоматически переносит и укладывает кирпич-сырец на пустые тележки автоклавные в стопу по 512шт.(для автоклавов D=1620мм.) или по 1280шт. (для автоклавом D =2420мм.) Далее тележки автоматически доставляются к автоклавам.

9. Автоматическая Линии доставки:а) тележки автоклавной с кирпичом-сырцом к автоклаву

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. с кирпичом-сырцом по линии доставки, через поворотные круги автоматически доставляется и останавливается напротив нужного автоклава, у которого торцевые крышки открыты. Поворотный круг автоматически поворачивает тележку автоклавную на 90 градусов. Толкатель автоматически заталкивает тележку автоклавную с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. кирпича-сырца. в автоклав. С противоположного конца автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. изготовленного силикатного кирпича выталкивается на линию доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом на поворотный круг напротив укладчика стопы 512 шт. на деревянный поддон и к линии доставки пустой тележки автоклавной к гиперпрессу. И так цикл за циклом пока автоклав не будет заполнен полностью кирпичом-сырцом. Торцевые крышки автоклава закрываются.

10. Автоклавная обработка(автоклав проходной)

Основной технологический процесс образования силикатного кирпича происходит в автоклаве. Кварцевый песок в автоклаве образует поверхностный растворимый оксид кремния SIO 2, который реагирует гидроокисью кальция и водой и образует гидросиликат кальция. Где при температуре 175 — 210 градусов и при давлении 10-16 Бар (Атм.) образования гидросиликата кальция и перекристаллизации их гидрат окиси кальция в результате химической реакции кирпич-сырец приобретает прочность силикатного кирпича марки: М:150-250. Время нахождения а автоклаве= (1,5 часа выдержка) + (6 часов при температуре 175-210 градусов и давлении 10-16 Бар(Атм)) + (1,5 часа остывание).

11. Автоматическая Линия доставки тележки автоклавной с силикатным кирпичом от автоклава к укладчику стопы 512шт. или стопы 1280шт. на деревянный поддон

Тележка автоклавная с стопой 512шт. или с стопой 1280шт. силикатного кирпича выкатившаяся из автоклава на поворотный круг, автоматически делает поворот на 90 градусов на поворотном кругу и далее автоматически передвигается кареткой с толкателями на поворотный круг напротив укладчика стопы.

12. Укладчик-автомат стопы 512шт. силикатного кирпича с тележки автоклавной на деревянный поддон

От автоклава тележка автоклавная с стопой 512шт. силикатного кирпича автоматически передвигается и останавливается на поворотном кругу напротив укладчика стопы. Укладчик стопы автоматически сжимает стопу 512шт. силикатного кирпича и переносит её на деревянный поддон, который установлен на цепном транспортёре на линии доставки на холодный склад, а пустая тележка автоклавная передвигается к укладчику-сырца.

13. Автоматическая Линия доставки пустой тележки автоклавной от укладчика стопы 512шт. к укладчику-сырца.

Когда укладчик стопы перенёс стопу 512шт. с силикатным кирпичём на деревянный поддон, пустая тележка автоклавная на поворотном кругу делает поворот на 90 градусов и автоматически передвигается кареткой с толкателями к укладчику-сырца. И весь цикл повторяется вновь.

14. Упаковщик-автомат стопы 512шт. в полиэтиленновую плёнку

Деревянный поддон с стопой 512шт. силикатного кирпича по цепному транспортёру автоматически передвигается к упаковщику. где деревянный поддон с стопой 512шт. на поворотном кругу вращается и упаковывается в полиэтиленновую плёнку.

15. Линия отправки стопы 512шт. упакованной в полиэтиленновую плёнку на холодный склад

После упаковки стопы 512шт. силикатного кирпича в полиэтиленновую плёнку на деревянном поддоне установленному на цепном транспортёре автоматически передвигается за стены здания для складирования на холодном складе при помощи автокара.

Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением. Вся технологическая линия работает автоматически.

Ценные породы дерева Дерево — древнейший спутник человечества, являющийся для него источником энергии и традиционным строительным материалом, не имеющим равноценной замены. Дерево ценных пород используется для изготовления красивой мебели, паркета, дверей, различных предметов интерьера, кот. >>>

Клееный брус Клееный брус — один из наиболее удобных и выгодных строительных материалов при строительстве деревянных домов. В качестве материала для производства клееного бруса используется доска хвойных пород высшего качества. Доска для производства клееного бруса обрабатывается в сушильных каме. >>>

Окна ПВХ Шуко сделают ваш дом светлее В настоящее время при проектировании загородных домов все чаще применяются архитектурные решения с большими площадями остекления, как правило, с использованием окон ПВХ больших размеров. Большие окна украшают фасад здания, но вместе с тем, предъявляют дополни. >>>

Производство силикатного кирпича

Оборудование для производства силикатного кирпича

Кирпич – это искусственно созданный камень, имеющий правильную прямоугольную форму. Кирпич чаще всего используют как один из видов строительного материала. Кирпич производят из разнообразных минеральных материалов, которые могут обладать свойствами камня, то есть прочностью, износоустойчивостью, водостойкостью, морозостойкостью, теплоустойчивостью, устойчивостью к механическим и техническим повреждениям. Всего в мире на сегодняшний день существует три различных вида кирпича: керамический, кирпич из обожженной глины, силикатный кирпич. Силикатный кирпич состоит из таких материалов как песок, известь.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Чтобы создать производства силикатного кирпича нужно обязательно специфическое оборудование, как и для любого производства. Оборудование для производства силикатного кирпича – этобункер для песка, бункер различных вяжущих компонентов, дозатор для песка, дозатор специально для вяжущих компонентов, силос реактор, возможно стержневой смеситель, также обязательно понадобиться автомат кладчик и автоклав, необходимо купить передаточную тележку загрузки вагонеток, также передаточную тележку порожних вагонеток, разнообразные транспортеры. И это далеко не полный список необходимого оборудования. При наличии хотя бы таких мощностей, можно производить силикатного кирпича около двадцати миллионов тонн в год.

Также необходимо, не только само оборудование, но и квалифицированный персонал, и специалисты, которые разбираются в производстве силикатного кирпича.

Помимо квалифицированных рабочих и водителей, также нельзя на производстве обойтись без бухгалтера, хотя бы одного менеджера по продажам, одного кладовщика и одной уборщицы.

Производство силикатного кирпича довольно дорогостоящий процесс, но при этом он очень окупаемый, так как силикатный кирпич самый распространенный и актуальный строительный элемент уже более 150 лет.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич считается самым экологически чистым и безопасным для строительства и для окружающей среды расходным материалом. Составом силикатного кирпича чаще всего являются известь, песок и вода. Такой кирпич чаще всего используется именно в развитых странах, поскольку его характеристики и технические данные, такие как прочность, точность геометрических размеров, эстетический, и дизайнерский внешний вид, простота и легкость использования, очень подходит потребительскому спросу, и удовлетворяет все потребности в строительстве. В развитых и развивающихся странах это самый дешевый и доступный строительный материал на рынке подобных продуктов. Силикатный кирпич используют в строительстве для любых видов построек, так как он имеет необходимые технические и механические параметры, а также самый доступный материал. Его используют как для строительства различных несущих стен, а также не несущих, облицовки здания, к примеру, построенных из ракушника, для всевозможных реконструкций. Силикатный кирпич получил такое распространенное применение еще с 19ого века, с конца 1880 годов, и по сей день считается самым прочным и самым долговечным материалом. Применение силикатного кирпича можно встретить очень часто в повседневной жизни.

Технология производства силикатного кирпича совершенно разная по сравнению с производством простого керамического кирпича, единственная их схожесть только лишь внешняя, а именно прямоугольная, четкая географическая форма, и еще одно небольшое сходство это возможность применения в строительстве.

Производство силикатного кирпича происходит двумя непосредственными способами. Это барабанный способ изготовления и силосный способ изготовления. Отличаются эти два способа только лишь процессом приготовления и производства известково-песчаной смеси.

Барабанный способ предполагает поступление песка и тонкомолотой негашеной извести в отдельные, различные бункера которые располагаются над гасильным барабаном. Далее песок, дозируемый именно по такой характеристике как по объему, а известь обязательно дозируется всегда по своей массе, также далее периодически они загружаются из бункеров в располагающийся под ними гасильный барабан. Данный гасильный барабан всегда герметически закрывается после загрузки, после чего в течение нескольких минут происходит качественное перемешивание и смешивание сухих сырьевых материалов применяющихся для производства силикатного кирпича. Дальнейший этап предусматривает последующее гашение извести, в момент гашения которой барабан должен вращаться без остановки. Полностью весь процесс гашения извести от начала и до конца длится около 40 минут.

Силосный способ представляет собой немного другой процесс. Изначально все массы сырья и материалов для изготовления силикатного кирпича перемешиваются в сухом виде, а после увлажняются в специальных камерах. Только после этого они направляются в силосы, где будет происходить процесс, направленный на гашение извести. Следует отметить, что понятие силос, никак не связано в процессе производства силикатного кирпича с силосом, который используется в сельском хозяйстве. Процесс гашения извести намного дольше, чем это происходит при гашении извести в барабане, но силосный метод дешевле.

Читайте также

Источники: http://stroy-technics.ru/article/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-silikatnogo-kirpicha, http://www.vogean.com/cms/silikatnyy-kirpich.php, http://moybiznes.org/proizvodstvo-silikatnogo-kirpicha

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here