Технология производства клинкерного кирпича

0
229

Все по полочкам: технология производства клинкерного кирпича

Не так давно в отечественную строительную сферу «ворвался» такой строительный материал, как кирпич клинкерный. Благодаря своим великолепным свойствам и потрясающему внешнему виду он очень полюбился отечественным потребителем. В чем же секрет такого облицовочного материала? Конечно же, в технологии производства. Вот с этого места мы расскажем поподробнее.

Как делают клинкерный кирпич

Технология производства клинкерного кирпича

Для производства такого кирпича используется особая глина. Она отличается высокой пластичностью и тугоплавкостью, исключает известняковые породы и соли. После того, как глина добыта, ее очищают и смешивают с натуральными материалами.

Технология производства клинкерного кирпича

Далее полученная смесь помещается в экструдер, где кирпич формуется. Этот процесс напоминает что-то подобное выдавливанию зубной пасты из тюбика. Кирпич выходит из устройства единой пластиной, а дальше разрезается на отдельные кирпичики и уже после этого раскладывается на вагонетки.

Помимо пластинчатой экструзии существует еще один способ формовки клинкера – полусухое прессование. Такая методика формовки занимает меньше времени и вместе с этим менее энергозатратна. Однако прессование позволяет получить кирпич не такой крепкий, как в случае с пластинчатой экструзией.

Технология производства клинкерного кирпича

После формирования готовых элементов кирпичи помещаются на вагонетки и отправляются в печь на запекание. Температура выпечки клинкера держится в пределах 1200 °С. В печи клинкер может находиться несколько суток: сначала кирпич обжигается, потом постепенно охлаждается и подсушивается.

Когда клинкер полностью готов его укладывают в отдельные паллеты и запаковывают. Зачастую на всех стадиях производства кирпич проверяется технологами на соответствие стандартам качества.

Можно сказать, что технология производства клинкера несколько похожа на выпуск керамического кирпича. Основные отличия производства керамического по сравнению с клинкерным кирпичом: керамика обжигается при несколько меньшей температуре, поверхность керамического кирпича стеклуется.

Как результат, клинкер получается более крепким и прочным, его цветовые решения не ограничиваются несколькими оттенками и он может выпускаться исключительно под заказ со всевозможными цветами и фактурами – первоклассный материал для облицовки. К тому же срок службы клинкера больше, по сравнению с керамическим облицовочным материалом. Клинкер имеет высокие показатели морозостойкости и низкое водопоглощение, потому является выбором многих архитекторов и строителей для обустройства фасада.

Технология производства клинкерного кирпича

Каждый человек рано или поздно задумывается о покупке жилья. И для многих актуальным становится не рынок вторичного жилья, а новостройки в Волгограде. И этот факт не является случайностью, поскольку у них имеется множество преимуществ, в отличие от домов старой постройки. Новые дома для жителей Волгограда Преимущество приобретения квартир в новых домах Волгограда Квартиры в новостройках…

Технология производства клинкерного кирпича

Как организовать свой отдых так, чтобы он приносил не только удовольствие, но и пользу, позволял расслабляться и в то же время заряжаться мощной энергией? Обустроив свою дачу должным образом, вы сможете устраивать встречи с друзьями за шашлычком, наслаждаться окружающими пейзажами и получать массу позитивных эмоций, в итоге обретая душевное и физическое равновесие. А красиво, комфортно…

Технология производства клинкерного кирпича

Большинство людей воспринимает реку с берегами, как нечто незыблемое и вечное. Однако, это не так — со временем вода размывает береговую линию, вызывая эрозию почвы, и, как следствие, обвалы грунтовой породы и даже оползни, что представляет реальную опасность для близлежащих строений и садовых участков. И если в водоёме процесс размывания берега длится годами и десятилетиями,…

Технология производства клинкерного кирпича

Внутренняя отделка балкона может быть выполнена различными материалами, с разным дизайном, но и с разными возможностями и результатом. Многое будет определяться материалом стены, примыкающей к балкону, наличия или отсутствия остекления, а также площадью балкона. Выбираем материал для внутренней отделки балкона Наша компания, длительное время занимаясь работами по отделке балконов любой сложности, имеет в своём штате…

Технология производства клинкерного кирпича

Технология горизонтально направленного бурения является современным бестраншейным методом прокладки различного вида трубопроводов и коммуникаций. Она была изобретена и начала применяться в 70-х годах прошлого века в Калифорнии (США). Буквально за несколько лет методом ГНБ уже пользовались во многих странах по всему миру. Сущность метода ГНБ заключается в том, что под землей устраивается скважина, в которую…

Хит сезона!
Технология производства клинкерного кирпича
Перчатка для работы в саду и огороде

Как осуществляется обжиг клинкерного кирпича?

Технология производства клинкерного кирпича

Кирпич — это обожженный при высокой температуре глиняный брусок. Каким образом производится обжиг клинкерного кирпича? Это особая разновидность керамических строительных изделий. Она отличается от всех остальных кирпичей своей плотностью. Бруски из глины полностью спекаются в процессе обжига.

Технология производства клинкерного кирпича Температура обжига клинкерного кирпича составляет около 1200 °C, что придает материалу высокую прочность.

Немного исторических фактов

Первичные данные о клинкере относятся к 1743 году. В это время в городе Бокхорно в Дании открылась мастерская, в которой обжигался кирпич. Эти изделия выпускались для мощения дорог.

Глубокий обжиг делал их сравнимыми по прочности с булыжником, которого в стране было очень мало. Искусственный камень в виде прямоугольных брусков в укладке был проще, обходился намного дешевле булыжника, его не нужно было везти издалека.

Через много лет в российской деревне Топчиевка, расположенной в Черниговской губернии, тоже началось производство клинкерного кирпича. Случилось это в далеком 1884 году. На заводе использовалась печь системы Гофмана и немецкие шнековые прессы.

Технология производства клинкерного кирпича Изображение № 1. Окись железа придает глине красноватый оттенок.

Подготовленная глина спекалась в печи в некую массу в виде пласта. Его раскалывали на части. В таком виде использовали для дорожных работ.

Через 20 лет завод начал выпускать клинкерный кирпич. Печь Гофмана заменили на камерную. Раньше процент брака был равен 50 и более, теперь он остановился на показателе 25.

В СССР на нескольких заводах стали выпускать кирпич не только для дорог, но и для возведения отопительных печей. Мощность заводов была очень небольшой. В настоящее время обжигом занимаются многие предприятия. Выпускают они несколько видов керамических изделий, в том числе и клинкерный кирпич.

Производство кирпича

Для изготовления клинкера используется специальная тугоплавкая глина. Она в своем составе содержит много оксидов алюминия, которые значительно уменьшают деформацию прессованных брикетов при обжиге. Содержание оксидов — 17-23% от общей массы смеси. В любой глине всегда есть окись железа (изображение № 1), придающая готовому изделию цвет, который может меняться от привычного вишнево-красного до необычного темно-фиолетового. Содержание оксида железа не должно превышать 8%, иначе при обжиге изделий в печи на их поверхностях образуется корка. Она не дает выхода углекислому газу, отчего кирпич вздувается.

В составе глины должно сохраняться определенное количество кальция, магния, кремния. При их недостатке изделия требуют строго определенных температур при обжиге, а от этого усложняется технология производства. При превышении содержания меняются характеристики и свойства кирпича. Он становится хрупким.

Технология производства клинкерного кирпича Изображение № 2. Облицовочный кирпич применяют для отделки внешних фасадов домов.

Более высокого качества изделий можно добиться использованием экструзионного метода изготовления. Применение этого способа заключается в следующем:

  • глина с другими компонентами тщательно перемешивается;
  • смесь помещается в экструдер;
  • экструдер выдавливает рабочую формовочную смесь через отверстия определенного сечения;
  • лента из глины разрезается на кирпичи;
  • кирпичи попадают в камеру для обжига.

Такой способ производства и обжига изделий довольно дорог. Российский клинкерный кирпич подобным образом выпускается лишь на нескольких заводах. Остальные предприятия работают методом полусухого прессования, он требует более низких энергозатрат. Способ производства включает в себя следующие операции:

  • глина сушится и измельчается;
  • измельченная смесь размещается в формах;
  • происходит прессование кирпича;
  • заготовки сушатся при температуре 80°С в течение суток;
  • высушенные заготовки отравляются на обжиг.

Чаще всего для обжига находят применение туннельные печи. Эти сооружения достигают длины 200 м. Работают они по непрерывному циклу. На конвейерной ленте заготовки проходят весь путь. На пути они пересекают зоны с разными температурными режимами. Максимальная температура достигает +1100°…+1450°С. В таких условиях глина спекается и превращается в керамику. А клинкерный кирпич, как нам известно, является разновидностью керамических изделий. Его свойства и характеристики:

Технология производства клинкерного кирпича Изображение № 3. Клинкерный кирпич часто используется для мощения тротуаров и дорог.

  • плотность полнотелого — 1950-2100 кг/м³;
  • плотность пустотелого — 1600-1800 кг/м³;
  • прочность изделия — 25 МПа;
  • морозостойкость — не менее F50;
  • водопоглощение — от 3 до 6%;
  • теплопроводность — 0,7-1,17 Вт/м°С.

Кирпич по своему назначению может быть разным. Различают следующие виды клинкерного кирпича:

Облицовочный предназначен для отделки стен зданий (изображение № 2). Дорожный — для мощения дорог и тротуаров (изображение № 3). Из печного строят дымоходы, камины и печи. Фасонные изделия имеют самую разную форму. Они используются для строительства беседок, ограждений, для отделки некоторых деталей зданий. Свойства и достоинства изделий:

  • высокая прочность;
  • морозостойкость;
  • презентабельный внешний вид;
  • долговечность (порядка 100 лет).

К недостаткам можно отнести высокую плотность. Это качество требует более прочного фундамента и усложняет доставку кирпича на место использования. К этому можно добавить потерю тепла из-за теплопроводности материала и высокую стоимость.

Заключение по теме

Клинкерный кирпич часто используется в отделке зданий, в мощении дорожек, в строительстве отопительных печей и каминов. В его состав входит глина, добавки для придания некоторых особых свойств.

Сформованные заготовки проходят обжиг в специальных камерах в течение длительного времени.

Происходит это при температурах до 1450°С. Характеристики материала на выходе из печи очень хорошие. Он обладает низкой степенью водопоглощения, высокой механической прочностью. Производится кирпич методом экструзии и полусухого прессования. Экструзия — это более дорогой и энергозатратный способ.

В целом процесс изготовления похож на то, как делается обычный красный кладочный материал. Разница заключается только в специальных режимах обжига при более высоких температурах, придающих керамическому кирпичу особые свойства.

КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ: свойства, особенности технологии

ПРОИЗВОДСТВО КЛИНКЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Производство керамических материалов со спеченным черепком представляет большой научный и практический интерес. К числу керамических изделий со спеченным черепком можно отнести традиционные клинкерные материалы. Благодаря долговечности, высоким прочностным характеристикам, устойчивости цвета и морозостойкости клинкерные материалы являются наиболее эффективным, экономичным и эстетичным материалом для ответственного строительства, устройства дорожных покрытий и укладки полов в зданиях с высокой эксплуатационной нагрузкой. В настоящее время в Украине клинкерные изделия изготавливаются ограниченным числом производителей: ТОВ “Західбудіндустрія” (Новий Розділ), профгрупа “Кислототрив” (Донецьк). На рынке Украины появляются образцы клинкерных материалов производства Испании, Польши, Германии, Финляндии и других европейских стран. Главным лидером производства клинкерных изделий высшего качества является Испания. Клинкерные керамические изделия европейских производителей отличаются высоким качеством и высокой ценой. Высокая цена данных изделий связана со значительными технологическими и транспортными затратами. В связи с этим разработка и внедрение в Украине современной технологии производства клинкерных изделий различного назначения, которые будут отвечать требованиям европейских стандартов, является весьма актуальной. Однако, неуклонное развитие строительных технологий и материалов, приближение к европейским стандартам требует выпуска этой продукции.

Керамические клинкерные материалы относят к каменно-керамическим изделиям, черепок которых отличается плотностью, твердостью, звонкостью и мелкозернистостью. Черепок изделий просвечивается слабо. В изделиях высшего сорта он имеет белую окраску, в изделиях низшего сорта – обычно серую, желтую или бурую окраску. Черепок каменно-керамических изделий отличается кислотоупорностью и высокой механической прочностью. Поэтому эти изделия широко применяются в химической промышленности, строительном деле, как уже было указано выше, в сельском хозяйстве, в санитарии и в домашнем обиходе.

Клинкер как строительный материал имеет следующие разновидности:

— технический (дорожный клинкер, материалы для пола общественных и промышленных зданий, кислотостойкие материалы, водостойкий клинкер);

— облицовочная плитка для внешних и внутренних работ при строительстве зданий.

По определению, клинкерный кирпич – очень прочный искусственный камень, получаемый из глины в процессе обжига до полного спекания, но без остекловывания поверхности.

Клинкер характеризуется следующими показателями свойств: предел прочности при сжатии – не менее 40-100 МПа (марка 400-1000), водопоглощение не должно превышать 2-6 %, а для гидротехнического клинкера водопоглощение – не превышает 2,5%. Объемный вес стандартного клинкера – 1,9 г/см 3 [2, 3]. Морозостойкость должна составлять не менее 50 циклов замораживания при –15 о С, износ при сильном движении по дороге в течение 10-12 лет [1, 2].

Настоящий клинкер должен быть равномерно обожжен и представляет по всей поверхности излома однородную плотноспекшуюся массу без прослоек, трещин и пустот. При ударе молотком клинкер должен издавать чистый металлический звук. Чем выше тон при ударе, тем (при прочих равных условиях) клинкер прочнее, тем больше значение его модуля упругости. Для более объективной оценки прочности может быть применен метод вынужденных вибраций, позволяющий определить прочностные характеристики без разрушения образца.

В 2002 году Немецкий институт стандартов опубликовал европейский стандарт на «Дорожный клинкерный кирпич» (Pflasterziegel) DIN EN 1344 – требования и методы испытания, который введен с января 2004 года который будет применяться во всех странах Евросоюза. Согласно этого стандарта регламентируется допустимое отклонение от размеров по длине, ширине и толщине ± 3%. Морозостойкость 25 циклов замораживания-оттаивания, споротивление истиранию (допустимые потери при истирании 20 см 3 /50см 3 ), прочность при сжатии среднее значение 80 МПа, единичное значение 70 МПа, поперечная разрушающая нагрузка 30 (для класса Т1, Т2) и 80 МПа (для класса Т3, Т4).

Сырьевые материалы. Сырьем для производства клинкерного кирпича служат пластичные глины или смеси разных глин с широким температурным интервалом спекания (150-200 о С) [1]. Спекание некоторых клинкерных глин происходит при 1200-1250 о С, а других – при 1290 о С и выше [3]. Лучшими для производства клинкера являются глины с силикатным модулем n = в пределах 3-4,5. При одинаковом силикатном модуле предпочтение отдается глине с большим содержанием глинозема ( до 15 —

25%). Количество песка в глине не должно превышать 15 %. Преимущество имеют также высокодисперсные глины, в которых содержится наибольшее количество плавней [1].

Клинкерные глины Голландии отличаются значительным содержанием извести, количество которой превышает содержание в тех же глинах оксида железа. Содержание оксида магния и щелочей в глинах количественно значительно меньше, чем железа и извести, однако эти плавни играют важную роль в процессе спекания глины и являются полезными составляющими.

Относительным содержанием в глинах оксидов железа и кальция определяется окраска, которую получает клинкер в результате обжига. В Голландии при химическом анализе клинкерных глин выводится соотношение окисдов . которое определяет окраску клинкера. Установлено, что если это отношение больше 0,8, то клинкер имеет красно-бурую или коричневую окраску, при отношении, равном 0,6 — 0,5, получается темно-желтая окраска, а в случае, если этот коэффициент меньше 0,5, окраска клинкера будет ярко-желтой. Отсюда можно сделать заключение, что Голландский клинкер имеет желтую окраску в то время, как, например, Бокгорнский клинкер в зависимости от степени обжига будет окрашен в различные оттенки коричневого цвета.

Повышенное содержание СаО обусловливает уменьшение интервала спекания. Масса довольно быстро размягчается. Усадка клинкера наступает внезапно к концу обжига, вследствие чего нижние ряды садки деформируются.

При большом содержании в глине СаО вязкость расплава, образующегося в клинкерных материалах значительно понижается. Выделяющаяся СО2 делает его пористым и на спекшейся поверхности образуются вздутия. Необходимо, чтобы СаО, содержащийся в глине, находился в пелитоморфоном состоянии (тончайшее равномерное распределение). Обжиг клинкера, содержащего большое количество СаО, следует производить по возможности быстро.

У глин, содержащих MgO, интервал спекания шире. Существенный недостаток магнезиальных глин заключается в том, что они имеют относительную большую усадку.

Оксид железа не является плавнем 1 рода, но при высокой температуре в условиях восстановительной атмосферы он переходит в закись железа FeO, которая играет роль плавня. Глины, применяемые в производстве клинкерных материалов не должны содержать более 6-8 % Fe2 O3. Оксид железа, находящийся в поверхностных слоях материала под влиянием восстановительной атмосферы быстро переходит в легкоплавкий FeO, вследствие чего на поверхности обжигаемого изделия образуется плотная корка. При восстановительной печной атмосфере образующиеся газообразные продукты (СО, СО2 и SO2 ) обусловливают получение пористого черепка и вздутий на поверхности. Отложившийся уголь придает черепку черную окраску. Когда пламя снова делается окислительным, FeO на поверхности клинкера переходит в тугоплавкий Fe2 O3. Однако, плотная корка препятствует прониканию газа в толщу изделия и черепок остается черным. Это явление, наблюдающееся особенно при жирных, сильно железистых глинах, можно предупредить добавкой отощающих веществ.

Если глина содержит умеренное количество Fe2 O3 и масса при обжиге уплотняется не так быстро, вздутий на поверхности клинкера можно избежать. Подъем температуры должен производиться медленно. Красное каление должно происходить в окислительной атмосфере, вследствие чего органические включения выгорают раньше, чем легкоплавкий FeO образует на поверхности плотную корку.

Наилучшими являются глины, содержащие щелочные оксиды при повышенном содержании Al2 O3. Щелочные оксиды можно вводить в глину

полевым шпатом и его заменителями (пегматитами, гранитами и другими минералами, имеющими похожий химический состав). Глины, содержащие полевой шпат, спекаются значительно раньше точки плавления, что имеет большое значение. В США клинкер изготавливают из смеси легкоплавкой и огнеупорной глины.

В процессе спекания глин, помимо химического состава, важную роль играет степень дисперсности глины, то есть размер частиц составляющих ее минералов. Изучение клинкерных глин показывает, что при прочих равных условиях более тонкие по гранулометрическому составу глины раньше спекаются ( 1100–1200 о С ) и дают при этом более плотный и прочный черепок. В таблице 1 приводится гранулометрический состав глин некоторых заводов, выпускавших клинкерный кирпич в 40-50 годы прошлого столетия.

Данная таблица показывает, что в большинстве случаев для изготовления клинкера используются глинистые материалы, содержащие значительное количество пылеватых фракций.

Средний гранулометрический состав Голландских клинкерных глин выражается следующими цифрами:

Глина (Leem, < 0,01 мкм)……………….……30-36 %

Тонкая пыль(Schluff, 0,01-0,025мм)…………20-25 %

Крупная пыль (Stuifzand, 0,025-040мм)………9-14 %

Крупный песок (Grofzand, >0,20 мм)…….……1-6 %

Согласно результатам исследований Голландских клинкерных глин, их химический состав распределяется по отдельным механическим фракциям. следующим образом (см. таблицу 2).

Таблица 1 — Гранулометрический состав глин, применяемых в производстве

Как видно, наиболее богатая плавнями является тонкая глинистая фракция, и по мере увеличения крупности частиц содержание плавней падает. Параллельно с этим повышается количество кремнезема и уменьшается содержание глинозема. Характерным является распределение железа по фракциям, которое концентрируется, главным образом, в наиболее тонкой из них, в то время, как известь распределяется более равномерно и в большем количестве концентрируется в пылеватых фракциях. Магний и щелочи распределяются по всем фракциям равномерно.

Таким образом, по химическому и гранулометрическому составу, а также по физическим свойствам и характеристикам спекания, глины предпочтительные для изготовления клинкера, можно разбить на следующие три группы:

1. Наиболее тонкие по гранулометрическому составу, пластичные, железистые глины, хорошо спекающиеся в плотный каменный коричневый черепок. Сюда следует отнести глины Тучковского и Полтавского заводов.

2. Более грубые по гранулометрическому составу и менее пластичные глины. При спекании дают менее плотный, но вязкий и достаточно прочный черепок. Обладают большим интервалом спекания, вследствие чего являются более удобными в производстве. Сюда относятся глины Гомельского, Топчиевского и Афонинского заводов.

3. К третьей группе относятся тощие, лессовидные, пылеватые суглинки, содержащие большое количество извести и дающие при обжиге желтый черепок. Характерным свойством этих глин является значительная зыбкость их в пластичном рабочем состоянии. Типичными представителями этой группы являются глины Залесского и Козелецкого клинкерных заводов.

Следует отметить, что, хотя клинкерные заводы в большинстве своем используют не один, а два или несколько сортов глин, один из этих сортов глин, как правило, является основным для данного завода. В таблице 3 приведены керамико-технологические свойства глин, применявшихся ранее на отечественных предприятиях.

Технология.К слишком пластичным глинам для отощения можно добавлять тонкий кварцевый песок в количестве не более 20 % либо онкоизмельченный шамот из клинкерного боя, что увеличивает плотность черепка.

Если точка спекания глины лежит очень высоко, рекомендуется добавлять плавни: мел, доломит, мергель, каменноугольную золу, доменный шлак, песок, содержащий слюду или полевой шпат, некоторые сорта железной руды и марганца, глину, содержащую железо, а иногда стекло, магнезит, базальт или слюду.

Таблица 3 – Керамико-технологические свойства клинкерных глин

Из смеси глины с кварцем и полевым шпатом можно получить хороший клинкер. Однако такой клинкер дорог и поэтому кварц и полевой шпат обычно заменяют другими материалами. В среднем содержание полевого шпата или сходных с ним материалов следует доводить до 20-25 %, а при небольшом содержании в глине кварца – еще увеличивать. Приблизительный состав опыт-ной массы может быть таким: 68-70 % SiO2. 22-24 % Al2 O3 и 6-8 % плавней [3].

Исследователями [4] разработана масса для клинкерных изделий следующего состава: глина тугоплавкая каолин – 7,2 %, гранитные отсевы – 23,07 %. При обжиге на 1100 о С изделия характеризуются показателем прочности при сжатии 39,99 МПа, водопоглощением – 5,7 %.

Клинкер может быть изготовлен полусухим прессованием, пластические формованием либо наливным способом из полужидкой массы влажностью 30-35 % с помощью наливного пресса и деревянных или металлических форм на несколько кирпичей. Пластический способ формования реализуется при употреблении в качестве жирных пластичных глин с помощью шнекового обычного или вакуум-пресса. Полусухое прессование — при употреблении малопластичных глин на рычажном или ротационном прессе .

Первый способ также применяется в случае использования малопластичных глин (в Голландии, Дании, США). Примитивность способа и сложность его механизации искупается высокой однородностью сырца по его плотности, отсутствием в нем свили и скважин. Вручную отливают 17-18 форм в минуту, что соответствует 4000-6700 штук в час.

Формовку клинкерного кирпича пластическим методом выполняют аналогично формовке стенового кирпича на обычных или вакуумных ленточных прессах с последующей допрессовкой полуфабриката после его подвялки. Для допрессовки применяют прессы Самарина, а также прессы СМ–308 А, ССМ–81, СМ–1208, обеспечивающие двустороннее прессование. Полусухое прессование клинкерного кирпича производят на прессах многоступенчатого и двустороннего прессования с обогреваемыми формами и штампами (преимущественно коленно-рычажных и ротационных прессах).

Технология каменных керамических материалов отличается длительной сушкой. Сушку полуфабриката клинкерного кирпича производят в камерных и туннельных сушилах. Благодаря высокой плотности сырца начальный период сушки должен протекать медленно. В зависимости от свойств массы процесс сушки длится от 35 до 70 ч.

Клинкерный кирпич обжигают в периодических, туннельных и кольцевых печах при 1000-1200 о С в зависимости от спекаемости глины [1]. При использовании некоторых глин температура обжига может достигать 1200-1350 о С [3]. Для предотвращения свариваемости изделий ряды их пересыпают чистым кварцевым песком. Подъем температуры обжига до максимальной и охлаждение ведут очень медленно. При максимальной температуре делают продолжительную выдержку для хорошего спекания черепка. Длительность обжига в зависимости от типа печи колеблется от 37 ч в туннельных печах, до 4 суток в камерных [1]. Клинкер, предназначенный для облицовки зданий, иногда покрывают соляной глазурью.

Анализ литературных источников показал, что вопросом разработки керамических масс со спеченным черепком занималось большое число исследователей. Однако, в настоящее время этот вопрос в Украине окончательно не решен. В связи с этим, разработка технологического процесса получения керамических клинкерных изделий высокого качества с использованием сырьевых материалов различного химико-минералогического состава, является перспективной и достаточно актуальной.

Источники: http://www.ktovdome.ru/ty_i_tvoy_dom/478/16863.html, http://kubkirpich.ru/o-kirpiche/obzhig-klinkernogo.html, http://allrefrs.ru/2-41174.html

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here