Технология производства лего кирпича

0
299

Организация производства кирпича лего

Кирпич лего отличается простотой укладки, возможностью использования каналов при прокладке инженерных коммуникаций. Многих привлекает в нем отсутствие необходимости штукатурить стены за счет высоких декоративных свойств кирпича лего. Этот кирпич быстро окупается за счет низкой себестоимости, что делает его выгодным как во время строительства, так и при изготовлении кирпича на продажу. Для работы на станке не требуется наличие специальных навыков или образования, однако в течение одного дня можно производить по меньшей мере тысячу кирпичей лего. Это не только быстроокупаемый малый бизнес. но и возможность производства строительного материала для личных целей.

Технология производства лего кирпича

Все перечисленные выше причины приводят к росту популярности кирпича лего. Есть у него и недостатки. Основным является отсутствие опыта работы с этим строительным материалом у застройщиков, а также малая осведомленность населения о продукте новой технологии. В то же время имеется проблема отсутствия ГОСТов. Последний момент особенно сильно настораживает покупателей, поскольку качество изделия может сильно варьироваться у различных производителей. По этой причине стоит предварительно ознакомиться с отзывами о том или ином изготовителе, прежде чем делать крупный заказ.

При открытии своего дела важно предварительно составить бизнес-план. Полученные цифры помогут определиться, сможете ли вы позволить себе купить полную линию производства, только основное оборудование или же стоит создать станок для производства кирпича лего своими руками, чтобы сэкономить в начале предпринимательской деятельности.

Оборудование для производства кирпича лего — цена

Для производства кирпича лего в коммерческих целях или для удовлетворения необходимости в этом типе строительного материала понадобится закупить соответствующее оборудование. Станки для выпуска можно разделить на два типа: ручные и электрические. Первые не требуют от собственников дополнительных затрат, однако и отличаются меньшей производительностью.

Станки, производительность которых не отличается высоким значением (выпуск порядка 1 тысячи штук в течение смены), могут быть приобретены за 78-300 тысяч рублей. Если говорить о станках средней мощности (приблизительно 2 тысячи штук в течение рабочего дня), то их можно приобрести за 350 тысяч рублей. Оборудование, которое можно классифицировать как мини-завод или станки промышленного уровня, способно выпускать порядка 750 кирпичей в течение одного часа. Стоимость таких устройств составляет более 2 млн рублей.

Чтобы организовать выпуск небольших объемов, понадобится станок весом в 750 кг. Таким образом, при создании своего производства кирпича лего стоит подбирать подходящее помещение. Габариты малопроизводительного станка составляют: ширина – 1 м, высота – 2 м, а длина – 1,5 м. Для обеспечения работы одного такого станка будет достаточно малой площади. В то же время при покупке более производительного оборудования стоит изначально обеспокоиться обеспечением свободного пространства. Это же относится и к бизнесу. Со временем помещение придется расширять для размещения новых станков.

Совет. покупая станок для производства кирпича лего, уделите внимание количеству рабочих циклов, которые он может выдержать без необходимости ремонта. Ручные обычно выдерживают порядка 500 тысяч циклов, тогда как электрические в этом отношении более выносливы – порядка 0,6-1 миллионов циклов.

Важным параметром является количество времени, которое необходимо затратить на производство одного кирпича. В среднем для этого потребуется 15-30 секунд. Помимо этого, важно оценить, какое именно количество кирпичей может быть произведено за один цикл. Чем больше станок может производить за один раз, тем быстрее окупятся затраты на его приобретение.

Прочность кирпича зависит от приложенного при его создании давления. Часть станков развивают показатель в 2 тонны, чего для сооружения ряда построек совершенно недостаточно. Чтобы получить кирпич, который может использоваться в кладке несущих стен, нужно создать давление приблизительно в 30 тонн и более.

Сегодня российские производители смогли занять свое место в сегменте производства станков для кирпича лего, потеснив практически всех импортеров аналогичного оборудования. Это довольно редкий случай, поскольку часто дешевле заказать поставку оборудования для малого бизнеса из Китая. Часть крупных компаний используется, как правило, для создания крупных партий в течение короткого промежутка времени. Для производства обычно берется швейцарская сталь. Вся продукция зарубежных поставщиков может быть оценена удаленно, поскольку на нее часто оставляют отзывы, в которых освещаются как положительные, так и отрицательные стороны. Неизменно одно – их стоимость в разы выше станков отечественного производства.

Технология производства кирпича лего

Технология производства кирпича лего включает в себя несколько стадий. В специальный бункер подается сухая смесь. Посредством дозатора строго установленный объем смеси направляется в специальную камеру, которая станет основой для нового кирпича. В камере установлена матрица, от которой зависит количество кирпичей, создаваемых после обработки давлением. В целом конструкция может отличаться в зависимости от производителя.

Во время обработки высоким давлением смесь «спекается» с водой и цементом. Данный метод называют «холодной сваркой». После открытия пресса платформа с установленными на ней изделиями выдвигается вверх. Рабочий получает возможность использовать готовый кирпич, а также разместить его сразу на поддоне, чтобы обеспечить дальнейшее пропаривание либо сушку. Полученный кирпич лего необходимо оставить на несколько дней в складском помещении, чтобы он набрал прочность. Длительность сушки зависит как от вида станка, так и от состава смеси, габаритов изделия.

Дополнительно для организации высокопроизводительного мини-завода понадобится смеситель для снижения затрат на выпуск кирпича лего. В случае покупки готовой смеси расходная часть существенно выше, чем при самостоятельном ее изготовлении. Смеситель должен иметь прочные лопасти, а их число обязательно должно составлять не менее 4-х. Помимо этого, понадобится транспортировочная лента, посредством которой смесь будет поставляться в бункер. На первоначальном этапе можно снизить затраты, осуществляя загрузку вручную, однако это потребует достаточно большого труда.

Совет. для большей части станков необходимо небольшое количество обслуживающего персонала. Во многих случаях со всей работой сможет справиться всего один человек. Чтобы нарастить производительность, понадобится привлечь двоих-троих рабочих. Одного можно поставить на работу со станком, остальных на контроль подачи смеси, наполнения бункера и т.д..

Стоит заранее обзавестись поддонами для размещения партий кирпича лего. Для засыпания сырья понадобятся лопаты, устойчивые к воздействию абразивов. При стачивании покрытия и попадании частиц в смеситель может возникнуть проблема технологического характера, из-за которой в кирпиче лего появятся деффекты, вызванные изменениями химического состава. Для чистки оборудования между циклами производства пригодятся специальные щетки.

Лего кирпич — состав смеси

Чтобы изготовить кирпич лего, необходимо понимать, что доля заполнителя в составе смеси достигает 80-92% ее общей массы. Для этой роли чаще всего отбирают отсев от известкового щебня. Для вяжущей части используются цемент либо портландцемент, массовая доля которого устанавливается в 8-10%. Помимо этого, потребуются пигментирующие элементы, которые позволят изменить цвет кирпича. Как правило, выпускают изделия чёрного, жёлтого, коричневого, а также красного цветов.

Совет. стоит отметить, что идеальных рецептов для кирпича лего нет, однако в составе инструкции к станку можно обнаружить несколько рецептов, которые рекомендуются производителем именно для конкретной модели станка.

Использование пластификаторов не является обязательным, однако кирпичи лего, которые изготавливаются с его использованием, отличаются более высокими показателями плотности и прочности. Вдобавок структура становится более однородной, а поверхность – более гладкой.

Себестоимость лего кирпича

Чтобы подсчитать себестоимость одного кирпича лего, нужно посчитать затраты на оборудование, приведя их к единице изготовленной продукции, исходя из паспортных значений количества циклов использования без ремонта. Помимо этого, учесть затраты на сырье и электричество, а также оплату труда нанятых работников и прибыль предпринимателя.

Исходя из практики и отзывов собственников станков, себестоимость составляет порядка 4-6 рублей на один кирпич. При этом на рынке часто предлагается приобрести соответствующие изделия за 11-12 рублей. При такой розничной наценке окупаемость оборудования составляет около 1 года. Для расширения ассортимента можно приобрести станок для изготовления саморезов. Множество строителей выполняют работы комплексно, включая в пакет проекта отделочные работы. Учитывая, что не все доверяют новой технологии, можно параллельно создать производство пеноблоков в домашних условиях. Таким образом, появится возможность охватить более широкую аудиторию и увеличить число покупателей.

Лего кирпич — вес

Говорить о весе кирпича необходимо, исходя из знания его состава и условий обработки. В среднем можно говорить о весе в 3-3,5 кг. Это позволяет достичь прочностных характеристик М150, что дает возможность использовать кирпич лего в строительстве перегородок и несущих стен домостроения. Средняя морозостойкость дает возможность эксплуатировать сырье в течение 35-40 циклов смены температурного режима. При складировании на один кубометр приходится около 500 кирпичей, плотность которых составляет приблизительно 1,55 тонны на кубометр. Корректировка рецептуры приводит к изменению технических характеристик кирпича.

Лего кирпич — размеры

Размер кирпича лего может колебаться в зависимости от технологии изготовления, его состава, условий хранения в первое время после изготовления. Стандартным размером для этого изделия является 250х125х65 мм при диаметре отверстий в 50-65 мм.

Совет. стоит отметить, что вследствие технологических особенностей создания лего кирпича, он не отличается высокими теплоизоляционными качествами. Стоит заранее предусмотреть утепление стен. В этом поможет минвата или керамзитный наполнитель пустотного пространства в стенах двойной кладки.

Станок для лего кирпича своими руками

Станок для создания кирпича лего можно изготовить самостоятельно. До начала работ необходимо подготовить определенные материалы, которые станут основой для станка. К ним относятся:

  • швеллер;
  • сталь листовая;
  • уголок металлический;
  • труба для создания рукоятки и поршня;
  • болты и гайки.

Также понадобится инструмент. По меньшей мере пригодится болгарка и сварочный аппарат. Стойки цилиндра необходимо изготовить из отрезков швеллера, длина которых составляет приблизительно 1 м. Ширина цилиндра будет соответствовать длине изготавливаемого кирпича. Между стойками в верхней части необходимо приварить два металлических прямоугольника, что позволит сформировать сечение.

Технология производства лего кирпича Самодельный станок для изготовления кирпича лего

К полученной конструкции прикладывается швеллер, длина которого составляет приблизительно 0,7 м. Его необходимо расположить ребрами вверх. Приваривать следует с одной стороны, а под выступающей частью осуществить скрепление с подпорками. После этого выпиливается отверстие выше цилиндра, соответствующее его периметру. Бункер будет сварен из металлического листа. Важно, чтобы его ширина и длина полностью соответствовали размерам итоговой формы. Бункер крепится на 4 ножки, основой которых станут полоски металла, приваренные к выступающей части швеллера. Поршень изготавливаем из металлического листа. Через этот прямоугольник должны проходить две трубы.

Из обрезка трубы и полос металла изготавливаем рукоять, с помощью которой будет открываться и закрываться крышка. Рукоять крепится посредством длинных болтов. Уголок понадобится для изготовления основания под станок. Самодельный станок позволит изготавливать самостоятельно две разновидности кирпича. Это может быть как лего с отверстиями, так и полнотелый. Изготовлением матрицы заниматься не стоит. Значительно разумнее приобрести готовую.

Кирпич лего сегодня активно распространяется на рынке, однако покупательское доверие к нему невелико вследствие малого опыта эксплуатации. Сложно сказать, как долго простоит дом из этого материала, поскольку его активное использование началось относительно недавно. На сегодня есть ряд отзывов от строителей, использовавших станки для изготовления этого кирпича. Многие подчеркивают, что это достаточно просто, однако в то же время часть акцентируют внимание на низких теплоизоляционных качествах кирпича.

Ряд изготовителей особо отмечают быструю окупаемость линии производства. В отдельных отзывах указываются значения в 6-7 месяцев за счет организации работы под крупные масштабы и проекты, требующие большого количества кирпича для строительства. Линию можно собрать при затратах порядка 700 тысяч рублей. Стоит отметить, что на срок окупаемости влияет и организация работы с точки зрения законодательства. Важно понимать, какие существуют виды налогообложения для ООО. чтобы не пришлось отдавать всю прибыль госорганам.

Для успешной продажи рекомендуется использовать большой склад, поскольку именно солидный запас продукта привлекает крупного закупщика. Многие строители не рискуют использовать лего кирпич для создания домов, однако охотно закупают его для возведения заборов.

Отзывы строителей о кирпиче лего

Виктор Анатольевич:
Вникать во что-то новое всегда трудно. Всю жизнь занимался кладкой обычных кирпичей и даже не задумывался ни о каких ноу-хау и новых технологиях. А тут как-то в газете попалось объявление о массовой продаже так называемых кирпичей лего. Ну, я пока в отпуске был, решил поинтересоваться, что это за кирпичи такие и для чего они нужны. Оказалось, самый обычный блок с двумя выпуклыми дырками, которые можно ставить одна на другую. Я на пробу взял с десяток таких блоков и дома стал упражняться в их кладке. Оказалось, выложить столб на даче из них можно очень просто и быстро. Кроме того, в использовании нужно мало клея и бетона. Из минусов – стоимость. Они в несколько раз дороже обычных кирпичей.

Андрей:
Живу в селе и занимаюсь строительством и ремонтом. В сельской местности люди, занимающиеся таким ремеслом, не в дефиците, но меня знают как уважаемого и порядочного профессионала. Работу могу проводить практически любой сложности и с разными материалами. От одного уважаемого и состоятельного по рамкам села человека поступил заказ на постройку дома для гостей. И так, чтобы были использованы новейшие технологии и качество было отличным по всем параметрам. В селе же достаточно трудно достать действительно приличные материалы, в основном все пользуются по-старинке. Поехал в город, купил почти все, что планировал, однако вместо обычного кирпича или блока заказал лего кирпич, который там активно рекламировался. На кладку такого кирпича уходит меньше времени, клея, бетона и арматуры, которую можно просто вставлять в образовавшиеся от отверстий в кирпиче траншеи. Работу с бригадой выполнили раньше срока, при этом даже позволяли себе отдыхать больше нужного. Хозяин остался доволен. Думаю использовать в своей работе его и в дальнейшем.

Сергей:
Я иногда чувствую себя как сапожник без сапог. Сам строитель, а построек своими руками на дачном участке делал мало. Решил как-то обновить забор. Планировал делать бетонные столбы, как и делал раньше. Но тут пришла в голову идея использовать для этого давно приглянувшиеся в интернете лего кирпичи. Поехал, посмотрел, что они собой представляют. Купил и привез на дачу. Надо сказать, что стоят они несколько дороже. Зато укладывать их можно быстро и без использования клея. А это несомненный плюс. Буквально за пару часов я выложил все столбы, которые были нужны! И это с небольшим количеством бетона и арматуры. Правда, пока выкладывал, понял, что такой кирпич отлично подойдет для кладки столбов, но с трудом – для возведения стен дома. Почему? Да просто не поделить их в случае необходимости ни на половину, ни на одну треть. И прежде чем их покупать, необходимо точно рассчитать фундамент, длину и ширину дома под такую кладку. А так вещь очень удобная.

Сохраните статью в 2 клика:

Как открыть производство лего кирпича

В условиях современной экономики начинающие бизнесмены все чаще обращают свой взгляд на различные востребованные инновации. Для людей, разбирающихся в строительстве, одним из хороших вариантов своего дела может стать производство лего кирпича – одной из новейших разработок в сфере строительных материалов.

Достоинства лего кирпича

Лего кирпич как бизнес отличается широким рядом преимуществ:

  • популярность этого стройматериала, связанная с его конструктивными особенностями – выглядит он как знакомые всем игрушечные кирпичики, имеет пазы и направляющие, за счет чего появляется возможность кладки камней без развитых навыков и даже без цемента;
  • как следствие предыдущего пункта, динамика продаж лего кирпичей неуклонно растет;
  • из-за новизны технологии производства сейчас на рынке мало конкуренции;
  • общая востребованность кирпича;
  • стабильность спроса на продукцию;
  • большие перспективы бизнеса;
  • отсутствие необходимости в больших финансовых вложениях на открытие производства.

Технология производства лего кирпича

Кирпич лего производится не из глины, а из бетонной смеси, благодаря этому не только не нужны печи для обжига, но и сырье будет гораздо дешевле.

Таким образом, производство и продажа лего кирпичей – отличная возможность для предпринимателя начать дело, которое не особо сложно в реализации и обязательно окупит все затраты, если сделать все правильно.

Примерный бизнес-план

Если вы решили заняться этим перспективным делом, первое что нужно сделать – это разработать стратегию. Не все, впрочем, имеют предпринимательскую жилку и способны разработать план действия самостоятельно. В таком случае можно воспользоваться предложенным бизнес-планом.

В общих чертах порядок создания своего дела с нуля будет таким:

  1. Регистрация. Предприниматель должен оформиться в соответствии с законами государства, чтобы далее не возникло проблем с вышестоящими организациями. На этом этапе необходимо определиться с формой предприятия: ООО или ИП и получить все документы.
  2. Выбор помещения. Производство кирпича не требует большой площади, так как габариты используемого оборудования весьма скромные – каждый станок занимает не больше 1 м2.
  3. Приобретение оборудования. На первых этапах развития бизнес план производства лего кирпича не предусматривает закупку большого числа станков – хватит одной-двух единиц, которые обеспечат достаточные для старта объемы выпускаемой продукции.
  4. Закупка сырья. Кирпич лего производится не из глины; благодаря этому не только не нужны печи для обжига, но и сырье будет гораздо дешевле. Вам потребуется щебень в качестве наполнителя, цемент и колер для окраски изделий.
  5. Производство.
  6. Реализация готового продукта. Для этого можно выбрать самый удобный путь из нескольких возможных.

Технология производства лего кирпича

Финансовые вложения на открытие бизнеса и закупку сырья для первой партии изделий не превысят 100 тысяч рублей.

Средняя цена лего кирпича за штуку – около 20 рублей; рентабельность производства при этом может достигать 60%.

Оформление

Свой бизнес можно зарегистрировать как ООО или ИП. Форма индивидуального предпринимательства лучше подходит для дела малого размера, каким и будет производство кирпича. Фирма оформляется в налоговой службе. За регистрацию придется заплатить 800 рублей.

Налоги могут уплачиваться по одной из двух схем:

  • с прибыли, при этом ставка налогообложения составит 6%;
  • с выручки, ставка – 15%.

Конечно, это подойдет только для небольших масштабов реализации продукции. Если ориентация бизнеса будет на крупных клиентов, лучше оформить ООО.

Поскольку не потребуются большие площади под оборудование для производства лего кирпича, в домашних условиях организовать такой бизнес тоже можно – хватит даже обычного гаража. Для начала хватит примерно 15 м2 ; этого хватит и для станков, и для складирования продукции.

Чтобы снизить расходы на логистику, можно перевозить оборудование на стройплощадку клиента и делать кирпичи прямо там.

Если же организуется мини-фабрика по производству лего кирпича, придется правильно оснастить помещение. Для обеспечения безопасности и комфорта работников необходимо отапливать помещение, провести освещение и сделать качественную систему вентиляции.

Из-за небольшой площади и оборудование помещение, и поддержание условий внутри него не потребует больших вложений. Максимальные ежемесячные траты составят не больше 30 тысяч рублей .

Оборудование

На старте вам потребуется всего один станок для производства лего кирпича своими руками – за одну восьмичасовую смену на нем можно создать около 2000 изделий. Можно подобрать оборудование как зарубежного, так и отечественного производства. В некоторых случаях в комплект будет входить матрица, но чаще всего приходится докупать ее отдельно.

Технология производства лего кирпича

Автоматический станок дороже, но и объемы производства при его использовании будут значительно больше. На нем можно производить до 100 тысяч кирпичей ежемесячно.

На что обратить внимание при выборе станка

От правильного выбора оборудования будет зависеть качество продукта, а следовательно, и размеры прибыли от его продажи.

Важные характеристики станка:

  • сила давления на заготовку – для получения хороших кирпичей она должна превышать 35 тонн;
  • толщина стенок матрицы – от 20 мм;
  • твердость стали;
  • возможность настройки геометрии изделия – размеров, глубины засыпки сырья;
  • объем производства за смену – помимо работы станка на это влияет также скорость подготовки рабочего места и отдых сотрудников.

Тип матрицы

В зависимости от ассортимента вашей продукции можно использовать следующие виды матрицы для производства кирпичей:

  • одинарная;
  • фитинг – кирпичи получаются с боковыми сцепками;
  • рельсообразные – позволяют проводить коммуникации внутри материала.

Технология производства лего кирпича отличается от случая с обычным керамическим кирпичом, в первую очередь, используемым сырьем.

Главный компонент лего кирпича, который занимает до 90% всей массы изделия — это отсев известняка. Остальные 10% – это вода, колер и цемент для связки.

На один кубометр готового камня уйдет примерно 1600 кг базового компонента и 220 кг цемента. Цена на сырье весьма невысока; себестоимость одной единицы товара в таком случае будет равняться примерно 4 рублям. Продать каждый из них можно, в среднем, в 4-5 раз дороже. Если вычесть все затраты, как раз получится 60% доход.

В некоторых случаях глина все-таки может добавляться, чтобы придать материалу особые свойства. Продукцию с нею в составе, конечно, придется обжигать, чтобы они получились достаточно прочными.

Технология производства лего кирпича

На старте вам потребуется всего один станок для производства лего кирпича – за одну восьмичасовую смену на нем можно создать около 2000 изделий.

Сбыт кирпичей

Самое главное в разработке стратегии развития бизнеса – правильно определить своих клиентов, то есть найти рынок сбыта продукции. Кроме того, найденных покупателей важно заинтересовать в своей продукции, ведь о простой керамике знают все, а вот лего кирпич – это сравнительно новый товар, и о его преимуществах придется подробно рассказывать.

Сбывать продукцию можно тремя путями:

  • продавать его строительным магазинам;
  • открыть свою торговую точку;
  • продавать через интернет.

Основными покупателями в любом случае станут оптовые закупщики, частные лица, крупные и мелкие магазины. От выбора клиентуры будут зависеть и требуемые объемы производства, и выбор формы предприятия.

Преимущества производства лего кирпичей – в случае увеличения количества покупателей бизнес можно без особых проблем и затрат расширить, приобретя дополнительные станки и наняв больше рабочих.

Таким образом, вложения в создание бизнеса будут весьма небольшими, а окупится он при правильном подходе буквально через пару месяцев. А если вы хотите лучше вникнуть в процесс производства лего кирпичей, видео ниже о том, как они создаются, поможет вам разбираться в том, чем предстоит заниматься.

Станок для получения кирпича лего — первый шаг для организации бизнеса

Технология производства лего кирпича

Использование в строительстве кирпича стандарта лего становится все более востребованным. Этот факт заставляет многие производственные цеха дополнять свой сортамент подобной продукцией, а при небольших объемах личного потребления можно организовать выпуск в собственном мини заводе по производству кирпича .

Технология производства позволяет наладить выпуск этого конструкционного элемента в условиях небольшой мастерской, занимающей ограниченное пространство.

Непосредственно в процессе формовки и опрессовки кирпича принимает участие специальный станок, задача которого состоит в переделе кирпичной смеси в готовое изделие.

Описание оборудования

Станок для производства кирпичей лего представляет собой конструкцию, в которую включены определенные агрегаты, смонтированные на металлической раме. Рассматриваемый здесь Legostanok позволяет в полуавтоматическом режиме производить кирпич стандарта лего.

Агрегат позволяет получать лего-кирпичи методом прессования под высоким давлением, без последующего обжига в термических печах.

Принцип действия

Технология производства лего кирпичаПодготовленная смесь для формирования кирпича поступает в специальный бункер, далее с помощью дозатора смесь попадает в формовочное пространство, затем при помощи гидропресса происходит сжатие смеси под большим давлением, в итоге получается готовое изделие.

Станок оснащен трехфазным электрическим двигателем и масляным насосом для создания давления в гидроцилиндре.

В отличие от аналогов с ручным механизмом прессования Legostanok при помощи механизированного процесса сжатия позволяет достичь большего давления и увеличить производительность процесса.

Технические характеристики

Параметры станка оптимально подходят для его размещения на ограниченной территории. Правильная организация труда и подготовительных процессов в получении смеси позволяют достичь высоких показателей.

  • высота – 1200 мм;
  • длина – не более 800 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • привод гидронасоса пресса – электрический (ручной);
  • мощность электродвигателя – 3000 Вт;
  • требуемая питающая сеть – 380V, 3-фазная система подключения;
  • максимальное развиваемое давление прессом не менее – 40 кг/см2;
  • среднее время формирования кирпича в прессовой камере – 10 с;
  • максимальное количество выхода готовой продукции при своевременной загрузке приемного бункера – около 200 кирпичей/час (для станков с гидравлическим приводом).

Основные узлы станка включают:

  • загрузочный бункер;
  • дозатор смеси с ручным приводом;
  • формовочную камеру;
  • матрицу, позволяющую получать фирменную геометрию отверстий лего-кирпича (расположена в формовочной камере);
  • электродвигатель;
  • масляный насос;
  • гидравлический пресс (работает от нагнетаемого насосом масла);
  • станину агрегата.

Режимы работы

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах. Ручной режим предусматривает процесс формования продукции путем использования рычажного механизма, способного создать нужное усилие в подошве пресса. Полуавтоматический режим работы позволяет оператору лишь открывать в нужный момент клапан на гидравлической магистрали, формование происходит с помощью гидропресса.

Полуавтоматический режим повышает производительность станка в 1,5–2 раза. Готовая продукция получается более высокого качества, так как удается достичь требуемого давления для эффекта сцепления вещества на молекулярном уровне.
Характеристики кирпича, который можно производить на станке

Получаемый на станке кирпич имеет на своей верхней плоскости два выпуклых сферических отверстия, на нижней плоскости – два отверстия с вогнутой сферой. Это является отличительной особенностью стандарта лего. Подобная геометрия позволяет четко фиксировать изделия при строительстве при помощи клеевых растворов.

Геометрические размеры готового изделия:

  • длина – 250 мм;
  • ширина – 125 мм;
  • высота – 45-80 мм;
  • масса – 3,5–4 кг (в зависимости от компонентного состава);
  • максимальное выдерживаемое давление – 300 кг/см2.

Материал, из которого производится продукция, обычно имеет следующие разновидности:

  • глиняно-цементный состав (90% глины, 8% цемента и вода);
  • глиняно-песчаный состав (35% песка, 55% глины, 8% цемента и вода);
  • состав на основе различных отсевов (85-90% отсевов, 8% цемента и вода).

При планировании производства учитывают доступность сырьевых материалов. Кирпичи, получаемые прессовым методом, требуют сырья мелкой фракции, это необходимо учитывать для достижения требуемой прочности.

Технология производства лего кирпичаИзделия, которые производятся из отсевов, имеют наиболее высокие прочностные характеристики. Содержание большого процента песка ухудшает показатель прочности из-за присутствия крупных песчаных фракций.

Производство лего-изделий должно включать наличие специальных формующих матриц, при помощи которых создается поверхность с требуемой гладкостью и заданными геометрическими размерами.

Для полноценного выпуска продукции необходимо иметь весь набор матриц, позволяющих получать половинки кирпичей и фитинговые изделия, применяемые при отделочных работах.

Технология производства лего-кирпича на мини- заводе

Технология выработки изделий состоит из следующих этапов:

  • подготовительные работы;
  • процесс формования и прессовки кирпичей непосредственно на станке;
  • складирование готовой продукции с последующей выдержкой определенного времени.

Технология производства лего кирпичаПодготовительные мероприятия включают подвоз необходимого сырья, его сортировку и приготовление необходимой смеси для формования.

Для повышения производительности рекомендуется использовать дополнительное оборудование, позволяющее доводить компоненты до нужной фракции (при необходимости) методом просеивания и смешивать сырьевые добавки.

При больших объемах готовая смесь при помощи транспортера подается в приемный бункер станка.

После поступления готовой смеси в бункер оператор с помощью дозатора отправляет нужный объем смеси в формовочную матрицу, после чего возвращает дозатор в подбункерное пространство. Затем открывают клапан подачи масла в пресс и проводят сжатие в течение положенного времени. В конце выталкивателем выдвигают готовый кирпич и передают его на временный склад.

На приемном столе склада полученные кирпичи должны выдерживаться в течение 3 суток, после чего их можно отгружать потребителю. Полное время до начала использования продукции должно составлять не менее 21 дня.

Технология производства лего кирпича Есть еще один строительный материал, называется арболит. производство которого можно организовать самостоятельно.

Какие дома строят из арболита читайте в нашей статье .

Основные рекомендации

  • Для выхода станка на максимальный уровень производительности необходимо 2 человека и автоматизация подготовительных мероприятий.
  • Получение готовых изделий для собственных нужд или для обеспечения небольших заказов может проводиться одним оператором, при этом значительно возрастает время для производства заданного числа кирпичей.
  • Получение качественной продукции зависит от исходных компонентов и их долей в смеси (нужные показатели можно достичь эмпирическим методом).
  • Для обеспечения постоянных заказов необходимо использовать полуавтоматический станок, тем самым повышая давление формовки, что приведет к получению качественных изделий.

Посмотрите на видео как работает такой станок:

Источники: http://megaidei.ru/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-lego-kirpicha, http://vashbiznesplan.ru/proizvodstvo/lego-kirpicha.html, http://greenologia.ru/eko-zhizn/materialy/stanok-dlya-kirpicha-lego.html

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here